Nelle pavimentazioni in calcestruzzo, anche se rivestite con spolveri indurenti di tipo tradizionale, la "polvere" eฬ il risultato dell'abrasione e del conseguente logoramento dei componenti friabili della pasta di cemento indurita: soprattutto l'idrossido di calcio, definito anche calce libera Ca(OH)โ, notoriamente instabile sotto il profilo chimico, relativamente solubile e intrinsecamente "friabile". Floor Vulkan eฬ composto da aggregati minerali "duri" (basalti, quarzi e corindone) legati da cemento opportunamente modificato con microsilicati (MICROSIL 90), che attraverso la reazione superpozzolanica (trasformazione della calce liberata per idrolisi durante l'idratazione, in nuovi composti silicati di calcio idrati stabili, insolubili e resistenti), conferiscono alla superficie del pavimento corazzato con Floor Vulkan elevatissime prestazioni meccaniche e di durabilità complessiva. Floor Vulkan sfrutta le caratteristiche mineralogiche dei materiali più duri presenti nella scala di Mohs. E' composto da Quarzi puri selezionati (più duri dei quarzi normalmente impiegati in edilizia, scala Mohs = 7), Corindone (durezza Mohs = 9) e Basalti ad alta durezza (roccia effusiva durissima, tenace e molto resistente all'usura, scala Mohs = 7-8), i quali costituiscono la maggior parte degli aggregati contenuti nella miscela. • Resistenza allo slittamento, UNI EN 13036-4 (PTV): a secco < 75, a umido < 40 • Resistenza all’usura, BCA UNI EN 13892-4 : <=90 μ (classe AR1) • Prova di caduta di una massa con testa sferica diametro 20 mm e massa totale 1000 grammi, UNI EN ISO 6272: altezza di caduta 1600 mm INTEGRO-PASSA, altezza di caduta 1700 mm INTEGRO-PASSA. I parametri tecnici sopra esposti permettono il soddisfacimento della normativa 13813 (Materiali per Massetti _ Proprietà e Requisiti) secondo la classe CT C70 F7 AR1 e, soprattutto, della severa normativa 1504/3 (Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo - Parte 3: Riparazione strutturale). Facciamo notare che la categoria di appartenenza alla normativa 1504/3 del Floor Vulkan è quella di malta strutturale R4, con i relativi criteri di resistenza alla carbonatazione e legame di aderenza dopo cicli termici. Il soddisfacimento dei parametri strutturali della 1504/3 risulta di fondamentale importanza quando lo spolvero viene realizzato in ambienti d’esposizione severi dal punto di vista chimico (carbonatazione, attacchi chimici), dal punto di vista meccanico (pavimentazioni sottoposte a carichi statici e stress dinamici) o quando si realizzano spolveri su pavimentazioni in calcestruzzo fibrorinforzato (specialmente in presenza di fibrorinforzo metallico). Prodotto in accordo con ACI 201 - 2R 77 - Guide to Durable Concrete: Section 3,4,6 "Recommendations for obtaining abrasion resistant surface".
Rivestimenti antiusura e antipolvere di superfici in calcestruzzo sottoposte ad elevate sollecitazioni di abrasione, pavimentazioni industriali, stradali, aeroportuali, canalizzazioni, sfioratori, come ad esempio: • pavimentazioni in ambienti industriali (industrie metalmeccaniche); • pavimentazioni in aree di stoccaggio e movimentazione delle merci (magazzini di logistica, depositi, spedizionieri); • pavimentazioni di interporti e hangar aeroportuali; • pavimentazioni all’interno di ambienti commerciali (centri commerciali, supermarket, negozi, show-room); • piattaforme di carico/scarico • scivoli di accesso a parcheggi e box in aree interne ed esterne.
Floor Vulkan eฬ un prodotto premiscelato in sacchi da 25 kg, pronto all'uso, per l'applicazione secondo le metodologie tradizionali (spolvero o "a pastina"). L’esecuzione dello spolvero superficiale deve essere sempre eseguita su calcestruzzo fresco, prima che sia iniziata la presa e può essere effettuata sia manualmente che meccanicamente. Di seguito i consumi medi per le diverse applicazioni:
Resistenza a compressione dopo 1 giorno
UNI EN 1015-11
Resistenza a compressione dopo 7 giorni
UNI EN 1015-11
Resistenza a compressione dopo 28 giorni
UNI EN 1015-11
Resistenza a flessione a 1 giorno
UNI EN 1015-11
Resistenza a flessione dopo 7 giorni
UNI EN 1015-11
Resistenza a flessione dopo 28 giorni
UNI EN 1015-11
Resistenza all'usura
BCA UNI EN 13892-4
Resistenza alla carbonatazione
UNI EN 13295
Resistenza allo slittamento a secco
UNI EN 13036-4 PTV
Resistenza allo slittamento a umido
UNI EN 13036-4 PTV
Contenuto di cloruri
UNI EN 1015-17
Conducibilitร termica
Adesione al supporto
UNI EN 1542
pH
Modulo elastico
UNI EN 13412
Prova di caduta di una massa con testa sferica diametro 20 mm e massa totale 1000 grammi
UNI EN ISO 6272 PROMOTED
Assorbimento capillare
UNI EN 13057
Compatibilitร termica
UNI EN 13687-1
Reazione al fuoco
Utilizzare Floor Vulkan in base alla tecnica di applicazione utilizzata (vedi Modalità d'impiego).
Rivestimento antipolvere ed antiusura ad alta resilienza per pavimentazioni in calcestruzzo, da effettuarsi con la tecnica dello "spolvero, fresco su fresco", con indurente minerale tipo Floor Vulkan di Azichem Srl, di colore GRIGIO, marcato CE ai sensi della EN 13813 ed EN 1504/3, a base di cementi ad alta resistenza chimica, filler superpozzolanici ed aggregati speciali ad elevata durezza con prevalenza di: quarzi puri selezionati (durezza scala Mohs = 7), corindone (durezza scala Mohs = 9) e basalti ad alta tenacità (durezza scala Mohs = 7 - 8). Consumi tipici 1,2 - 1,5 kg/m²
Rivestimento antipolvere ed antiusura ad alta resilienza per pavimentazioni in calcestruzzo, da effettuarsi con la tecnica dello "spolvero, fresco su fresco", con indurente minerale tipo Floor Vulkan di Azichem Srl, di colore ANTRACITE, marcato CE ai sensi della EN 13813 ed EN 1504/3, a base di cementi ad alta resistenza chimica, filler superpozzolanici ed aggregati speciali ad elevata durezza con prevalenza di: quarzi puri selezionati (durezza scala Mohs = 7), corindone (durezza scala Mohs = 9) e basalti ad alta tenacità (durezza scala Mohs = 7 - 8). Consumi tipici 1,2 - 1,5 kg/m²
Caratteristiche tecniche di Floor Vulkan di Azichem srl,