Fluid Cable

L'azione fisico-chimica di Fluid Cable consente prestazioni non conseguibili con miscele tradizionali. Sotto il profilo chimico e fisico-meccanico si ottengono i seguenti vantaggi: • Grande fluidità con abbassamento del rapporto acqua/cemento. • Ritenzione d’acqua e stabilizzazione dell’impasto tali da eliminare il bleeding, la segregazione e consentire coesioni elevate. • Compensazioni del ritiro con una espansione indotta nell’intervallo da 250 a 400 micron/metro; assenza di microfessurazioni nel volume di riempimento; perfetta colmatura strutturale delle discontinuità. • Preservazione delle armature in ambienti aggressivi e incremento dell’aderenza all’acciaio. • Allungamento dei tempi di lavorabilità. • Incremento delle resistenze meccaniche rispetto a quelle del cemento di partenza; i valori di resistenza meccanica dipenderanno ovviamente dalla reattività e dal tipo di cemento usato. Fluid Cable risponde ai requisiti contenuti nella normativa EN 934-4 prospetto T2 relativa agli additivi per malta per cavi di precompressione. I valori che si ottengono, in accordo alla UNI EN 934-4, con cemento di tipo CEM I, classe di resistenza 42,5, conforme alla EN 197/1 sono riportati nella sezione "Specifiche Tecniche". Resistenze meccaniche indicative aggiungendo il 6% di Fluid Cable su diversi Cementi Portland: PTL 52,5: valori => 25 N/mm2 a 24 h, >= 65 N/mm2 a 28 giorni PTL 42,5: valori => 20 N/mm2 a 24 h, >= 50 N/mm2 a 28 giorni PTL 32,5: valori => 15 N/mm2 a 24 h, >= 40 N/mm2 a 28 giorni I tempi di presa sono più lunghi rispetto ai normali valori di presa del cemento utilizzato, ma ovviamente sono condizionati dal tipo di cemento e dal variare delle condizioni climatiche ed ambientali. In generale si può affermare che i tempi di presa si allungano di circa il 20%-30% rispetto ai tempi di presa dei cementi utilizzati.

Addizionare Fluid Cable direttamente nel mescolatore, in ragione di circa il 4%-6% in peso rispetto al legante della miscela (4-6 kg di prodotto ogni 100 kg di legante idraulico). Il dosaggio d'acqua di impasto deve essere drasticamente ridotto rispetto alle classiche boiacche acqua-cemento: i valori di corretto utilizzo, per una consistenza iniettabile, sono compresi fra il 30% e il 35% in peso rispetto al legante idraulico, tenendo presente la regola che più aumenta la finezza dei cementi, più aumenta la richiesta d’acqua. La sequenza di carico nel miscelatore, tenuto in continuo movimento, è la seguente (tra parentesi i dosaggi indicativi di ciascun componente per ottenere circa 70 litri di boiacca da iniezione): • Acqua (25 litri) • Fluid Cable (6 kg) • Legante idraulico (100 kg) • Gradualmente la restante acqua. Addizionare l’acqua strettamente necessaria e procedere con la miscelazione fino all'ottenimento di una boiacca omogenea, priva di grumi, fluida, iniettabile senza bleeding superficiale. Utilizzare efficaci mescolatori meccanici e miscelare per non meno di 5-6 minuti. Il tempo di miscelazione può essere ridotto a 2-3 minuti se si usano turbomiscelatori o miscelatori ad alta velocità. Temperatura d’utilizzo da +5°C a +35°C. A temperature prossime al limite inferiore di utilizzo, impastare con acqua calda (40°C). Nelle operazioni di consolidamento si consiglia sempre la saturazione con acqua delle cavità o dei conglomerati (da eseguire qualche ora prima dell’iniezione della boiacca evitando ogni eccesso di acqua in superficie) per impedire che la suzione dei supporti impoverisca d’acqua l’impasto prima del suo indurimento. Evitare l’uso di acque salmastre o contenenti cloruri. Conservare i sacchi evitando gli ambienti umidi; IL PRODOTTO TEME L’UMIDITA’. Il prodotto è a reazione basica: adottare le stesse precauzioni usate per l’uso dei cementi e delle calci (guanti, occhiali e indumenti protettivi per evitare il contatto con la polvere alcalina che può provocare irritazione). Non usare il contenuto di sacchi aperti se si nota agglomerazione della polvere.