Grout 2 è autolivellante, perfettamente colabile, con dimensione massima degli aggregati di 2 mm, e riesce a riempire totalmente le cavità più tortuose, normalmente inaccessibili, anche se distanti dal punto di getto e con intraferro strettissimo. L’elevato contenuto di microsilici ad attività pozzolanica e l’assenza di “bleeding”, contribuiscono a generare una fortissima adesione al substrato ed al ferro di fondazione od armatura. Altre caratteristiche sono l’eliminazione del ritiro plastico, la compensazione del ritiro igrometrico, l’ottima durabilità agli attacchi chimici, ai cicli di gelo e disgelo, la resistenza a grassi ed oli. L’eccezionale capacità ANTICORROSIVA e PROTETTIVA SUI FERRI D'ARMATURA viene conseguita grazie alle seguenti proprietà: • il mix di leganti superfini ad alta resistenza, combinati con silici finissime ad attività pozzolanica, rende le malte, al termine del processo d’indurimento, intrinsecamente impermeabili all'acqua; • il pH fortemente alcalino (> 12) protegge i ferri d’armatura dall’innesco della corrosione; • la trascurabile traspirabilità all'anidride carbonica fornisce alle malte indurite elevatissime caratteristiche anticarbonatative. L’insieme di queste specificità anticorrosive rende il classico trattamento di passivazione dei ferri d’armatura, propedeutico al getto della malta colabile, NON NECESSARIO, sempre che, fra le operazioni di pulizia a metallo bianco ed i getti della malta colabile, non trascorra troppo tempo, con il rischio di un nuovo innesco dei processi ossidativi. Quindi, solo nel caso si prevedano lunghi tempi d’esposizione fra le operazioni di pulitura del ferro ed i getti della malta colabile, è consigliabile un trattamento con boiacca passivante (Repar Monosteel o Repar Steel), steso a pennello e localizzato solo sugli acciai d’armatura. Per la realizzazione di giunti stradali, in opere ad elevato traffico di autoveicoli, è possibile addizionare Grout 2 con 25 kg/m³ (300 gr/sacco da 25 kg) di fibre in acciaio Readymesh MM-150 e 1 kg/m³ (10 gr/sacco) di fibre in polipropilene Readymesh PM-060.

Le superfici di applicazione dovranno risultare pulite, prive di imbrattamenti, parti friabili e incoerenti, polvere ecc., convenientemente saturate con acqua fino a raggiungere la condizione di "sature a superficie asciutta". Una saturazione non adeguata determina perdita di aderenza e fessurazioni nella malta applicata.  E’ sempre necessario un adeguato irruvidimento delle superfici tramite scarifica, sabbiatura etc., per poter ottenere i massimi valori di adesione al supporto. I valori ottimali si ottengono con idroscarifica ad alta pressione. La superficie del calcestruzzo di supporto deve risultare macroscopicamente ruvida (+- 5 mm) al fine di ottenere la massima aderenza tra il supporto e la malta colabile GROUT 2. Mettere a nudo i ferri in fase di ossidazione dirompente o profondamente ossidati, rimuovendo la ruggine dei ferri esposti (tramite sabbiatura o spazzole abrasive). Nel caso in cui si renda necessario, per motivi strutturali, aggiungere delle armature, dovrà comunque essere garantito lo spessore di copriferro minimo in conformità con le normative vigenti.  Lo spessore di calcestruzzo deteriorato/contaminato da asportare deve essere determinato dal progettista sulla base di indagini diagnostiche preliminari.

Immettere nella betoniera i 2/3 (circa 2.5 litri per sacco) dell'acqua totale d'impasto, quindi aggiungere gradualmente il prodotto e l'acqua restante, mescolando sino ad ottenere un impasto omogeneo della consistenza desiderata e privo di grumi. Per elevate sezioni di ancoraggio è opportuno addizionare Ghiaietto 6.10 (consultare la relativa scheda tecnica per maggiori informazioni). E’ sempre consigliabile effettuare un’adeguata maturazione umida delle superfici esposte all’aria. In climi caldi e in climi freddi adottare le opportune protezioni o trattamenti superficiali antievaporanti  (a questo scopo valgono tutte le prescrizioni e le indicazioni descritte nelle Linee Guida sul Calcestruzzo Strutturale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici).